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常见问题

加工中心主轴发热、精度下降问题

  更新时间:2019-12-05

加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速,其结构相对简单,主轴常见的故障有哪些:

1、主轴发热、旋转精度下降

故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。

原因分析:经过对机床主轴长期观察可以确定,机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤,主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误,损伤了主轴定心孔的锥面,仔细分析后发现主轴部件的故障原因有以下几点:

(1)主轴轴承的润滑脂不合要求,混有粉尘杂质和水分,这些杂质主要来源于机床用的没有经过精馏和干燥的压缩空气,在气动清屑时,粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内,导致主轴轴承润滑不好,产生大量热和噪声。

(2)主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤,导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合,加工的孔出现微量偏心。

(3)主轴的前轴承预紧力下降,导致轴承的游隙变大。

(4)主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效,刀具不能完整拉紧,偏离了原本位置。

故障处理措施:

(1)更换主轴的前端轴承,使用合格的润滑脂,并调整轴承游隙。

(2)将主轴内锥形孔定位面研磨合格,用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%。

(3)更换夹紧装置的弹簧,调整轴承的预紧力。

除此之外,在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况,要增加空气精滤和干燥装置,要合理安排加工工艺,不可使机器超负荷工作。

主轴在需要拆卸时要注意几点:

(1)主轴在拆卸过程中,要牢记零部件拆卸的顺序及位置,并用记号笔做好标记,对于关键或复杂的部位要拍下来,防止安装过程出错。

(2)主轴在安装前,应先查看主轴各轴承的润滑情况,清洁箱体与主轴有接触的部位,有锐角的地方要注意去除。

(3)在固定主轴于主轴箱时,要用扭力扳手,且锁紧力(7000N)必须保持一致,不准有倾角出现。

(4)特别要注意的要保证主轴各轴承的润滑情况,并及时加注润滑油,确保机床的正常运行。

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