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加工中心刀片使用

  更新时间:2020-06-16

加工中心机床数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域,按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。


加工中心数控刀片使用选择


加工中心数控刀片特点是高效率、高耐磨。


随着加工制造业的发展,数控刀片在加工中使用是越来越广泛。在选择数控刀片是要怎么选择,如在不锈钢材料上的数控刀片的使用:


不锈钢材料因为材料的特性,比较难加工,黏结现象严重,材料的韧性及塑性比其他材料好,在加工过程切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤;切削抗力大,因韧性和塑性原因,所以加工过程中切屑不易从钢体上分离;导热系数低,影响刀片的寿命。因此,在加工不锈钢材料时,刀片选择。


主要可以参考如下几点:


1、前角


不锈钢塑性强,切屑不易从工件上排出,为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅,在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对,当前角变大后,降低了切削力,使得加工更加轻快,更加有利于切屑排出,同时降低了积屑瘤产生的可能性,从而延长刀具使用寿命。


2、后角


为防止后刀面与工件过早摩擦,在保证刀片刚性强度的前提下,可以适当增加后角,来提高刀片使用寿命。


3、槽型


刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状,针对不锈钢的加工断屑特点,槽型都会有锋利的切削刃和相对大的前角,能较好地应对不锈钢难加工特性。


当然,在数控刀片选择时,如果希望刀片寿命长,获得切削轻快稳定的加工状态,就要使用大的前角和后角,但对刀片基体本身耐磨空间就会压缩。因此,选择刀片时,在权衡刀片使用寿命与角度、槽型的关系,最终还需要结合零件加工工艺要求,满足工艺生产的要求,作出合适的刀片选择使用,提高生产的效率。

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