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加工中心工作台抖动原因

  更新时间:2020-06-06

数控加工中心具有的高转速、高效率、高精度等特点,在加工领域具备明显优势,在航空航天领域及多个工业制造领域数控加工技术已经得到了广泛应用。数控机床对加工精度的要求很高,但由于机床工作台抖动而引起的零件表面质量差、加工精度降低等问题会影响着整个生产工艺的进度,引起数控加工中心机床工作台抖动的诸多原因有哪些?


加工中心工作台抖动现象


1、联轴器松动


目前,数控机床伺服电机和丝杠的连接方式主要分为两种:一种是皮带传动,最常见的是齿形皮带轮;另一种就是利用联轴器直接将伺服电机与丝杠连接。


数控机床在长期的加工过程中,由于机械磨损等原因造成联轴器松动或橡胶垫变形,都可以使传动过程中产生间隙,导致丝杠和伺服电机的传动不一致,忽松忽紧,从而造成运动部件不能连续平稳的运动,反映到X向就会引起工作台的抖动,严重影响加工零件的精度。


2、因系统参数(如位置环增益)设置不当,导致电机震动而引起工作台共振


合理的参数是数控机床正常工作的前提,参数的匹配与否直接影响到系统的稳定性,尤其是位置环数据(1-2)的设置尤其重要,其中比例增益(MD1407)和积分时间常数(MD1409)等参数的设置不合理,伺服电机就会发出啸叫声,机床工作台也会发生共振,因此合理的优化速度环、电流环、位置环参数就成为有效解决工作台抖动的现象。


3、丝杠两端的背紧螺母松动也会导致工作台抖动


机械传动装置是数控机床进给传动系统的重要组成部分,其作用是将伺服电机的旋转运动转变为执行部件的直线运动或回转运动,为确保进给传动系统的定位精度、快速响应特性和稳定性要求,机械传动装置必须具有高强度、无传动间隙、低摩擦、高灵敏度和长寿命等。


4、滑动导轨的间隙不合理


滑动导轨导轨面之间的间隙应适当,如果间隙过小,工作运动的阻力大,会使导轨磨损加剧,甚至产生爬行;间隙过大,运动失去准确性和平稳性,会失去导向精度,因此需保证导轨具有合理的间隙。


5、检测装置有故障,使速度或位置反馈信号不稳定


数控机床常见的检测装置有脉冲编码器、光栅、磁栅等,他们通过检测工作台的实际位置反馈信号与数控装置中插补器发出的指令信号进行比较,根据其差值不断控制运动,进行误差修正,直到差值消除为止。如果检测装置出现故障,使得检测信号不能正常反馈,监测数据与实际位移不相符,为了消除误差,工作台就会出现爬行和抖动现象。


6、因导轨润滑不好,导致大载荷时工作台出现爬行现象


机床润滑系统是保障机床正常运行必不可少的条件,当润滑系统出现故障时,就会导致进给传动链的润滑状态不良,产生干摩擦,不仅加剧了导轨的磨损,最主要的是外加载荷过大时产生工作台的爬行现象,大大影响机床加工零件表面质量,因此实时的检查机床润滑系统工作状态,各坐标轴导轨丝杠润滑情况,可以有效预防因润滑不良造成的工作台爬行现象。


以上就是工作台出现抖动现象时可能出现的故障原因,在加工生产中,工作台抖动不仅影响加工零件的质量,更严重的是影响机床的使用寿命。因此,在除了日常做好机床维护,还需要在出现故障时快速维修保养。

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