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螺纹加工工艺选择考虑因素

  更新时间:2020-05-22

螺纹作用广泛应用于机械零件的紧固连接和传递扭矩。根据其用途可分为三类:


紧固螺纹

用于紧固和连接零件,主要要求是可旋合性和连接的可靠性,在螺纹类型的选用上以普通螺纹及MJ螺纹较为普遍。

传动螺纹

用于传递力和位移如机床丝杠,要求传动平稳、传动力可靠,在螺纹类型的选用上以梯形螺纹较为普遍。

紧密螺纹

用于密封,要求结合紧密,不漏水、不漏气、不漏油,在螺纹类型的选用上以55°和60°锥管螺纹较为普遍。


螺纹作用具有互换、通用的特点,在不同行业领域都得到应用。因此螺纹的加工也是至关重要的。


钻攻中心攻螺纹工艺选择考虑因素


螺纹加工工艺都有哪些?具体方法都有哪些?螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹(螺纹车削、螺纹铣削、攻丝套丝、磨螺纹)和滚压螺纹,这里不作描述。只简述在螺纹加工工艺选择时要考虑的因素:


1、工件形状


如果遇到比较小内螺纹工件,一般都是在车床或钻床上攻丝完成螺纹加工。螺栓、螺钉类一般都是在滚丝机上滚制。如果工件较大螺纹一般都是在车床上完成车制。


2、螺纹尺寸精度


如果螺纹尺寸精度要求较低就可以选用车制螺纹或用丝锥板牙加工螺纹,或铣螺纹,如一般的螺栓、螺钉类。反之精度高的螺纹则需要滚压加工,以满足零件性精度要求,例如精度螺栓。


3、工件材料及热处理


受到零件材料以及热处理后强度的影响,热处理后的螺纹车制较难加工,在螺纹结构适宜的情况上通常采用滚压来完成外螺纹的加工,不但加工容易而且能提高零件强度。


4、生产类型、条件和技术要求


有些时候虽然是螺栓类结构零件可以滚制,因为按照螺纹强度、表面质量滚压螺纹应是首选,但考虑到批量小、只是单件生产,则螺纹则采用车制加工。同时也要根据图纸要求,有些零件图纸要求螺纹要滚压加工。最后就是要符合本单位的生产条件,尽可能采用本单位现有的工装设备完成螺纹加工。

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