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优质切削液对加工的影响

  更新时间:2020-05-11

高速、高精度的数控加工随着技术进步逐渐成为了加工行业的主流,对工件加工难度、精度的提高,不仅带动了加工工艺的变革还引发了切削液的普及和迅速发展。在切削液使用过程中,我们应根据工件的性能选择合适的切削液。同时,为了提高工件表面的精密度、切削液和机床性能,还要定期对切削液进行维护或更换,优质切削液对加工的影响很重要。


切削液对加工的影响


优质切削液提升切削效率


现在加工的高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加,要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力,以减少切削过程中热量的产生和工件的变形,减少切削过程所需的能量。这可能需要高压力大流量的冷却液泵送。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度提高,在大流量高压力泵送的情况下,引起的冲击搅动会带入切削液中更多的气体,产生发泡倾向,而现代机床的液槽设计越来越紧凑,加工液消泡的时间也越来越短,对加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑战。


因此,高品质切削液的良好抗泡性能和水质的适应性,有效保证了高速切削的顺利进行。某些汽车零部件的加工,如转向器和曲轴,需要使用油性切削液进行加工,高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化,这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康,油雾的漂散也意味着油品的损失。所以,要防止出现这样现象,切削液的选择上要优选细选。


切削液使用和管理意见:


1、冷却液的管理最好由专门的化学品管理公司或冷却液供应商负责,把自己从冷却液的管理中解放出来,把精力放在自己的核心业务上。不具备条件的最好指定专人负责冷却液的管理。

2、由专业的公司帮助选择最合适的产品。

3、使用后期管理中注意撇除浮油,控制浓度(每天检测),注意PH值、微生物含量的检测(每周检测并根据检测结果投放杀菌剂),重视切削液防锈性的检测(每周检测,天气湿度大时增加检测频率)。


通过以上的管理措施,加工企业可大大延长切削液的使用寿命,降低冷却液的消耗,减少废液的排放,提高工件的加工精度和产品合格率,达到提高效率,降本增效的目的。

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