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积屑瘤对切削过程有何影响

  更新时间:2020-05-08

加工中心机床在加工时产生积屑瘤是很正常现象,积屑瘤是指在切削钢、铝合金等塑性材料时,在刀尖上出现的小块且硬度较高的金属粘附物。


积屑瘤切削加工的利弊一面


积屑瘤产生在切削加工过程影响是有利也有弊,主要影响表现:


有利的表现:积屑瘤包覆在切削刃上,它的硬度比原材料的硬度高,提高了刀具的耐磨性,可代替刀刃进行部分切削,对刀刃有一定的保护作用,同时使实际前角增大,使刀具变得较锋利,从而减小切削力;


弊端的表现:因积屑瘤的存在,实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程。积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面非常粗糙,并且积屑瘤破碎脱落时,一部分碎片流入刀具和工件接触区,加速刀具磨损,而对工件表面造成“梨沟”,碎片还可能嵌入工件表面,造成硬质点。


因为积屑瘤在切削中有好和不好的一面,因此在加工中好的可以保留,不好的要杜绝,分析切削中产生的影响带来的利弊原因。如积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化,影响加工精度,并引起切削力的变化,产生振动、冲击,而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上,使加工表面粗糙。因此,在精加工过程中,要采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。


但是在粗加工过程,由于积屑瘤的硬度高于刀具,可以代替切削刃进行切削,起到保护刀具的作用,同时积屑瘤的存在,增大了刀具的实际工作前角,使切削过程加快。因此,粗加工时积屑瘤的存在是可以允许产生。

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