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加工中心刚性不好怎么办

  更新时间:2020-04-23

加工中心刚性是怎样考量,其实是一个综合的考量指标,如加工中心驱动机构的刚性,比如伺服驱动能力、主轴驱动能力等;加工中心运动部件的刚性,比如丝杠与导轨的驱动载荷能力,弹性变形量等;加工中心床身结构的刚性,主要指铸件本体抗震性能。如果出现刚性不好要怎么做呢?


加工中心刚性的重要性


由于加工中心的刚性不足从而导致误差产生。一般而言,加工中心的刚性主要与三个方面的因素相关:工件、机床以及刀具。


加工中心机床的转速与切削力的大小对加工精度有直接的影响,而刀具与工件的刚性若是不达标,自然也会产生误差。例如在加工时,若是刀具角度发生变化、切削用量大、夹具刚性不足,在综合作用下,就必然会产生误差,特别是对加工易变形的工件或者是大余量的工件时,误差产生概率就会加大。


出现了机床刚性差,在不能改变机床的性能前提要怎么办?可以调整刀具及切削参数来降低刀具一方的刚性。以平衡系统刚性。比如:

尽可能缩短刀具悬伸;

尽可能使用大直径刀具,超过一定L/D考虑使用硬质合金等防震刀杆;

使用正前角刀片;

使用疏齿刀具;

减小刀尖R;

调整切削速度、切深、进给;

改变刀具主偏角;

使用锋利槽型的刀片。


出现刀具刚性差,刀具刚性差有以下两种形式。


1、易崩刃

在不能更换机床前提,依然只能通过调整刀具及切削参数来平衡。比如:

使用负前角刀片;

使用大一号的刀片;

加大刀尖R;

改用槽型强壮的刀片;

调整切削速度、切深、进给;

改变刀具主偏角;

增加刀具的齿数;

使用密齿刀具。(必须考虑排屑)等等。


2、振刀(工件有振纹),这点可以参照第一点调整。


加工中心刚性是金属切削加工中一个不可忽视的重点。不仅影响产品质量,还影响加工效率及加工成本。使用好设备+液压夹具固然能解决一方的刚性,但是亦要与刀具的刚性匹配才能发挥系统的最大功能。当刀具成了刚性差的一方,也会给加工造成不小的麻烦。而且,用上好设备+好夹具的毕竟不是大多数。所以,如何平衡系统刚性才会显得尤为重要。

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