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切削液选择原则是什么

  更新时间:2020-04-01

加工中心加工工件时切削液的选择怎样才算合理,切削液选择原则是什么?如何避免因选择不当切削液而影响生产的进度。


加工中心切削液怎么选择


目前市面上的切削液种类有很多:常用切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液,其中水溶液的冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。由于切削液的种类很多,性能差异较大,因此在加工如何根据材质来选择切削液显得很重要。


铸铁加工:TF-2301是一种新型的铸铁防锈切削液,防锈性能极强,同时具有优良的冷却、清洗、润滑性能,主要用于铸铁、磁性材料和钢铁的机加工和防锈,不含亚硝酸钠等有毒有害物质。


钢件加工:TF-HGS113是一种性价比非常高的通用型切削液,不含亚硝酸钠等有毒有害物质,适用于钢铁、铜铝等多种材料的机加工润滑和冷却,还可用于钛合金、不锈钢 、合金钢、玻璃陶瓷的机加工润滑和冷却。


铝镁合金加工:TF-204主要用于铝镁等有色金属机加工的润滑和冷却,特别适合铝合金、铝镁合金、镁合金加工,也可用于铜、黑色金属的机加工。


难加工的材质:TF-211B可代替极压合成切削液和乳化油用于黑色金属重负荷加工的润滑和冷却,特别适合不锈钢、合金钢、耐热钢等难加工材料加工,也可用于黑色有色金属精密加工润滑和冷却。


以上就是在加工时不同的材质选择不同的切削液,但切削液主要作用冷却、润滑、清洗及防锈等功能是不会变,是在选择中最重要的一项原则。

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