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常见问题

cnc加工中心针对不同材料钻削加工注意点

  更新时间:2019-12-30

cnc加工中心厂家在零件加工过程,加工工序包括有钻削、镗削、车削、铣削等。钻削作为最常见也是最基本的加工方法。在加工不同材料时钻削要注意的要点:

1、低碳钢

钻削低碳钢,切屑往往是棘手的问题,硬度、碳含量和硫含量越低,钻削产生的切屑越长。通过提高线速度,降低进给量,可以很好的控制切屑,但在钻削普通钢时,应该增加进给量。

在钻削加工中,建议使用高压的内部冷却液,冷却液混合比最好为4%-7%。

2、奥氏体和两相不锈钢

钻削奥氏体、双相和超级双相材料时,常见的问题是排屑困难。使用整体硬质合金钻头钻削时来说,刀片要具有更好的耐磨性。

在钻削加工中,建议使用高压的内部冷却液,冷却液混合比最好为9%-12%,也可以采用干净的高压机油。

3、蠕墨铸铁

钻削蠕墨铸铁相比灰铸铁会产生更大的、易断裂的切屑,同时产生的切削力也高。使用整体硬质合金钻头钻削时,刀尖磨损是最常见的磨损,所以要求钻头具有很好的耐磨性。使用可转位刀片钻头钻削时,提高线速度并降低进给量,可以很好的控制切屑,并减少刀片的磨损。

在钻削加工中,建议使用高压的内部冷却液,冷却液混合比最好为5%-7%。

4、铝合金

钻削铝合金材料时,常见的问题是排屑困难,同时极易产生毛刺。使用整体硬质合金钻头钻削时,可采用特殊槽型将孔口毛刺的形成降至最低,并使用高的进给量。对于硅含量可能达到12%的铝合金来说,可以选择聚晶金刚石钻头,使用可转位刀片钻头钻削时,提高线速度并降低进给量,可以很好地控制毛屑。同时,选择未镀层并且具有锋利刀刃的刀片,可以减少毛刺形成。

在钻削加工中,建议使用高压乳化液或雾状冷却液。

5、钛合金和耐热合金

使用整体硬质合金钻头钻削时,最常见的问题是加工硬化和沟槽磨损。钻头要有大的背锥和小的环形刃带减小加工硬化。同时,钻头要具有凸形切削刃,使周边刀尖强度达到最大,防止沟槽磨损。

在钻削加工中,建议采用高压的冷却液,推荐最高压力为70pa。

6、硬钢

使用整体硬质合金钻头钻削时,最常见的问题是周边刀尖上的沟槽磨损。钻头槽型要具有刀尖圆角,这样可以提高耐磨性,防止沟槽磨损。同时,钻头要尽可能的短,使其扭矩强度达到最大。

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