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常见问题

立式加工中心急停报警故障

  更新时间:2019-12-28

立式加工中心厂家在运行机床中出现紧急情况,立式加工中心机床需要立即停止运动或切掉动力装置的主电源,需要在数控装置操作面板和手持单元上,配置急停按钮。

急停回路是为了保证机床的安全运行而设计的,整个系统的各个部分出现故障均有可能引起急停,出现故障问题:

故障现象
故障原因
排除方法
机床一直处于急停状态,不能复位

1、电气方面的原因;

2、系统参数设置错误,使系统信号不能正常输入输出或复位条件不能满足引起的急停故障;PLC软件未向系统发送复位信息。检查KA中间继电器;检查PLC程序;

3、PLC中规定的系统复位所需要完成的条件未满足要求。如伺服动力电源准备好,主轴驱动准备好等信息未到达;

4、PLC程序编写错误;

5、防护门没有关紧。

1、检查急停回路,排除线路方面的原因;

2、按照系统的要求正确的设置参数;

3、根据电气原理图,再根据系统的检测功能,判断什么条件未满足,并进行排除;

4、重新调试PLC;

5、关紧防护门。

数控系统在自动运行的过程中,报跟踪误差过大引起的急停故障

1、负载过大,如负载过大,或者夹具夹偏造成的摩擦力或阻力过大,从而造成加在伺服电动机的扭矩过大,使电动机造成了丢步形成了跟踪误差过大;

2、偏码器的反馈出现问题,如:偏码器的电缆出现松动;

3、伺服驱动器报警或损坏;

4、进给伺服驱动系统强电电压不稳或者是电源缺相引起;

5、打开急停系统在复位的过程中,带报闸的电机由于打开抱闸时间过早,引起电机的实际位置发生了变动,产生了跟踪误差过大的报警。

1、减小负载,改变切削条件或装夹条件;

2、检查编码器的接线是否正确,接口是否松动或者用示波器检查编码其所反馈回来的脉冲是否正常;

3、对伺服驱动器进行更换或维修;

4、改善供电电压;

5、适当延长抱闸电机打开抱闸的时间,当伺服电机完全准备好以后再打开抱闸。

伺服单元报警引起的急停
伺服单元如果报警或者出现故障,PLC检测到后可以使整个系统处在急停状态,如:(过载、过流、欠压、反馈断线等)如果是因为伺服驱动器报警而出现的急停,有些系统可以通过急停对整个系统进行复位,包括伺服驱动器,可以消除一般的报警。
找出引起伺服驱动器报警的原因,将伺服部分的故障排除,令系统重复复位。
主轴单元报警引起的急停

1、主轴空开跳闸;

2、负载过大;

3、主轴过压、过流或干扰;

4、主轴单元报警或主轴驱动器出错。

1、减小负载或增大空开的限定电流;

2、改变切削参数减小负载;

3/4、清除主轴单元或驱动器的报警


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