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模具加工为什么用高速加工中心

  更新时间:2020-04-10

现代工业化发展,伴随着现代产品的更新换代越来越快,对个性化的追求也多样,模具加工也有过去单一大批量生产演变多种工件各自的较小批量迭加成的大批量生产。也使得机床的发展,逐步高速、高效化,高速加工中心满足了时下模具多品种、大批量生产要求。


模具加工高速加工中心


高速切削技术的高速加工中心优势特点:


1、机床利用率高,加工效率高,高切削速度,单位时间内金属去除率高。可实现模具零件粗精一体化加工,减少了模具零件更换的时间,为单件自动化生产提供了发展。

2、切削力小,高速切削范围内,随着切削速度的提高,切削力下降,适用于零件刚性差和薄壁零件的加工,如整体离心叶轮、航空测力试验模型、石墨电极加工等。模具 零件的筋采用石墨电极加工,石墨筋位电极去除火花位壁厚最小只有0.15~0.3mm,易崩角、折断,非高速切削很难加工,筋位深度大于15mm采用石墨电极加工。

3、加工的零件精度高,表面质量好,高速加工时铁屑以很高的速度排出,95%以上的热量被铁屑带走,减少零件加工内应力和热变形量,高速切削在精密和超大型零件加工上的应用,解决了模具质量依赖于手工作业,依赖于钳工研配技术,达到了模具只装配少修模的效果,模具精度高,质量可控,使用寿命长。

4、简化机加工工艺流程,高速切削高金属去除率,小切削力,高转速让小直径刀具0.5~1mm得到成功应用,结合五轴加工应用技术,减少EDM加工,实现节能减排、绿色制造,降低了模具生产制造成本。


但是,大多数模具加工都是较重的,加工时吃刀量较大,所以加工的机床必须要满足载重和重切削场合。用于模具加工的高速加工中心,结构特点要采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。


一部分模具加工不一定需要载重能力强和重切削,因为这些模具重量比较轻而且加工吃刀量较小,所以类似这些特点的模具使用高速加工中心。高速加工中心的加工速度快、高精度加工,而且可获得高质量光滑的模具表面,直接减少的模具加工后的手工研磨,也直接省去了模具加工后的电加工,提高生产效益。

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