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高速加工中心与普通加工中心应用区别

  更新时间:2020-04-08

高速加工中心与普通加工中心区别,高速加工中心主轴转速高于普通机床,超过10000r/min,进给速度超过40m/min,进给加速度大于0.5G(5m/s2)的机床,实现高速、大切削量下稳定加工。高速加工中心和普通加工中心组成差异不大,由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件以及液压传动部件,气动部件,电动机和电气部分数控系统等组成。


高速加工中心优势特点


高速加工中心特点优于普通加工中心机床,结构特点:


1、高转速主轴

主轴转速过低无法满足生产效率要求,转速过高则在可靠性方面带来多种不利因素。高速加工中心主轴转速一般定在16000r/min之间。


2、动平衡与热平衡的结构设计

高速加工中心由于其高的主轴转速,高的进给速度及高的进给加速度,必然要求其结构设计具有高的静态刚性和动态刚性。


3、换刀及交换工作台迅速

高速的加工速度要求下,在一个切削循环中,换刀时间及交换工作台时问往往占有较大部分的比重。在传统的非高速加工中心上,换刀时间(切屑到切屑)达14-20s左右,而交换工作台时间则需3min甚至更长时间,而高速加工中心则在这两方面设计得与其高主轴转速、高进给速度及进给加速度相匹配,减少切削中循环工作时间。


除了这些,高速的主轴转速,也要求高刚性的床身支撑,精度和床身运动要达到良好,在高速高效率生产中,刀具运行也是一道坎,所以刀具要设计安全高效。


高速加工中心优势特点在汽车零件工业上的获得了应用,随着汽车工业的高速发展及当前汽车市场多变的特点,汽车制造厂只有生产高质量 、低成本 、多样化的汽车产品,才能在汽车市场上处在主动和有利的地位。高速加工中心生产批量大,加工时间减少的加工工艺,在高速发展汽车行业获得更优的方案。

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