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加工铝制品用什么液体光洁度好

  更新时间:2020-04-03

cnc加工中心在加工铝制品时光洁度要好,在加工工件表面的粗糙度、精度的好坏,与机床的精度有直接关系。包括主轴径跳、端跳,机床刚性、传动系统稳定性,还与工件本身和夹持的刚性有关。在确保了这些因素前提下,决定因素在刀具选择、切削液和加工的参数。


怎样加工铝制品光洁度好


刀具主要通过刃口的锋利程度影响工件表面光洁度,不同材料的刀具,在刃磨后,其刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速钢刀具在低速切削时表面光洁度高。硬质合金刀具在高速切削时表面光洁度高。在切削用量上,以走刀量和切削速度的影响较大。走刀量主要影响残留面积和塑性变形,走刀量降低,残留面积减小,所以在选用中等以上的切削速度时,减小走刀量可提高工件表面光洁度。


切削方法的选择,在加工有色金属轻合金时,对磨削困难的工件,采用微量切削法,用微量超精车或精镗来代替磨削。此外,为提高工件表面光洁度,可以采用滚压加工。它是一种对零件表面进行光整合强化相结合的加工工艺。还可以利用金属材料的塑性,在常温下使用滚压工具对零件表面施以压力,在滚压的作用下,使零件表层金属产生塑性变形,提高光洁度。


加工中心加工铝制品切削液的选择,因为铝合金导热性良好,一般可干切削。有时为了提高加工表面的光洁度和防止热膨胀,可采用乳化液或煤油,但不宜采用含硫的冷却润滑液,因为硫会影响到铝合金的性能。

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