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模具cnc加工中心选购考虑因素

  更新时间:2020-01-16

模具加工机床选择,在工业社会当前快速的切削速度和加工表面质量成为了模具加工行业高效率的重要指标,同时也作为模具加工在cnc加工中心设备选购提供了参考。时下无论做什么样的模具,对于选购加工中心,除了满足投资需求,以下因素是不能不考虑的:

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(1)快速进给速度的提高是一项不可忽略的因素

通过提供更快的进给速度和更快的快移速度,减少每个模具的加工时间,已经成为模具加工车间关注的焦点。尤其所加工的模具槽越多,越可以通过提高进给速度缩短加工节拍。然而,高速的进给速度不一定要配备成本很高的电主轴。对于齿轮传动或者皮带传动主轴,可以通过获得主轴功率、扭矩及转速的最佳组合达到理想的进给速度。

(2)机床刚性和精度更是一项决定性指标

机床的刚性可以减小刀具刀尖的微小跳动,从而可以确保获得完美的精加工表面。加工中心的机床结构必须具有足够的吸振性,机床的床身和立柱需要采用高刚性的铸铁结构设计,这方面一点不能节省。矩形导轨结构最大的优点就是具有很好的吸振性。当进行重切削时,由于强大的切削冲力的影响,机床必然会产生振动。导轨和工作台保持较大的接触面积结合机床的整体刚性,通过增大动态刚性会显著减小机床振动。随着机床不断升温 ,热量的增加必然会严重影响加工精度以及维持稳定的加工误差。

如果机床采用对称式结构设计,当热量增加时,刀具中心点并不移动,误差也就不受影响。高速主轴需采用气/油润滑降低摩擦,可以保持低温运转时间更长。较高速运行时,采用陶瓷质轴承替代钢质轴承可以显著缓解热量堆积。为主轴配备全闭环自我监控冷却系统是确保稳定的定位精度的最好解决办法。采用相互独立的滚珠,在滚珠沿丝杠运动时,可以避免滚珠间的相互接触,从而减少摩擦,降低发热源;在导轨上安装全闭环光栅尺可以维持稳定的加工精度,不管热量变化与否,闭环反馈可以确保到达预定位置并保证稳定的重复定位精度,不过这会显著增加机床成本。对于较高级别的机床可以尝试预测出机床发热时的偏离量并加以预补偿。

(3)选择配备扩展轴

如果模具零件几何形状非常复杂,选择一台配有扩展转台装置(如五轴加工)的立式加工中心可以显著地控制购机成本。可以考虑在工作台上安装一个第四轴或第五轴转台。这就意味着在完成复杂模具加工的过程中,减少了装夹次数,提高了机床利用率。

(4)机床维修及技术支持

当确定所选机床的所有参数及规格均可以满足需求,并准备购买该机床时,还要考虑另外一个重要因素——机床维修及技术支持。

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